Obróbka materiałów metalowych i innych wymaga stosowania różnorodnych narzędzi, które pozwalają na precyzyjne kształtowanie detali zgodnie z określonymi wymaganiami technicznymi. Narzędzia skrawające stanowią główny szczegół procesów produkcyjnych w wielu branżach przemysłu. Pomiędzy nich można wyróżnić różnorodne rodzaje frezów, wierteł a także narzędzi specjalnych, które są dostosowane do konkretnych zadań i materiałów.

Wybór dobrego narzędzia zależy od rodzaju obróbki, właściwości obrabianego materiału a także oczekiwanych parametrów końcowych.

Frezy to narzędzia obrotowe wykorzystywane do wykonywania rowków, kształtowania powierzchni albo obróbki złożonych form. Istnieje sporo typów frezów, różniących się kształtem, geometrią ostrzy i zastosowaniem. W zależności od wymogów produkcyjnych frezy mogą być stosowane do obróbki stali, aluminium, tworzyw sztucznych czy innych materiałów (sprawdź: narzędzia skrawające innych producentów). Frezy pozwalają na różnorodne techniki obróbki, tj. frezowanie czołowe, obwiedniowe czy profilowe. Z kolei wiertła wykorzystywane są do wykonywania otworów o różnych średnicach i głębokościach, a ich konstrukcja oraz rodzaj ostrzy mają wpływ na jakość i dokładność wiercenia.

Narzędzia specjalne to grupa narzędzi skrawających, które zostały zaprojektowane do wykonywania nieszablonowych operacji lub pracy z trudnymi materiałami. Mogą to być np narzędzia do frezowania kształtowego, wykonywania gwintów czy obróbki najmniejszych elementów o nietypowej geometrii (sprawdź: kontakt). Ich konstrukcja często wymaga użycia efektywnych materiałów i technologii wytwarzania, takich jak powłoki twarde czy specjalne stopy metali. Narzędzia te mogą być wykorzystywane zarówno w produkcji seryjnej, jak i jednostkowej, gdzie precyzja i jakość są zwłaszcza ważne.

Proces doboru narzędzi skrawających wiąże się z analizą warunków pracy, rodzaju obrabianego materiału a także założeń dotyczących parametrów obróbki. Istotne jest uwzględnienie prędkości skrawania, posuwu oraz głębokości skrawania, które mają bezpośredni wpływ na trwałość narzędzi i jakość wykonywanych powierzchni. W zastosowaniach przemysłowych na prawdę często stosuje się systemy chłodzenia i smarowania, które wspomagają funkcjonalność pracy narzędzi. Wybór odpowiednich frezów, wierteł a także narzędzi specjalnych jest istotny dla obietnice ciągłości produkcji a także spełnienia norm jakościowych.

Polecana strona: frezy wiertła specjalne.